產品資料

BE-8102溫控電池短路試驗箱

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產品名稱: BE-8102溫控電池短路試驗箱
產品型號: BE-8102
產品展商: 貝爾
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簡單介紹

BE-8102溫控電池短路試驗箱: 遙控大電流短路裝置綜合多種電池短路試驗標準要求而設計即滿足 GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等標準規范;按標準要求短路裝置必須符合內阻范圍遠小于100mΩ,從而獲得試驗要求的*大短路電流。


BE-8102溫控電池短路試驗箱  的詳細介紹

BE-8102溫控電池短路試驗箱

一. 產品名稱型號:

1.1產品名稱:溫控短路試驗機

1.2產品型號:BE-8102

二. 適用說明:

2.1試驗目的

遙控大電流短路裝置綜合多種電池短路試驗標準要求而設計即滿足

GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等標準規范;按標準要求短路裝置必須符合內阻范圍遠小于100mΩ,從而獲得試驗要求的*大短路電流。

2.2設備原理介紹

短路試驗機采用PLC自動控制,模擬電池外部短路,滿足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等標準。采用三菱接觸器作為開關元件,熱繼電器作為保護裝置,斷路器閉合時,使被測電池回路短路,強大的短路電流通過整個回路。電池表面溫度、電壓及經霍爾元件檢測的電流信號經數據處理,送到計算機側,軟件連續記錄電池電壓、電流和表面溫度變化。該短路實驗機必須符合整個回路(包括斷路器、導線和連接器件)電阻80±20mΩ,每個回路都能夠承受峰值達到1000A的短路電流。 

可以選擇短路停止模式:1.短路時間;2.電池表面溫度;



三.符合標準:

3.1.GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組 安全要求》

標準要求:

常溫外部短路:

將電池按照規定的試驗方法充滿電后,放置在20℃±5℃的環境中,待電池溫度達到20℃±5℃后,再放置30min。然后用導線連接電池正負極端,并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過程中監測電池溫度變化,當出現以下兩種情形之一時,試驗終止。 

  a)電池溫度下降到比峰值低20%;

  b)短接時間達到24h。

高溫外部短路

將電池按照規定的試驗方法充滿電后,放置在55℃±5℃的環境中,待電池溫度達到55℃±5℃后,再放置30min。然后用導線連接電池正負極端,并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過程中監測電池溫度變化,當出現以下兩種情形之一時,試驗終止。

  a)電池溫度下降到比峰值低20%;

  b)短接時間達到24h。

接收標準電池應不起火、不爆炸,*高溫度不超過150℃。

3.2.MT/T 1051-2007 礦燈用鋰離子蓄電池

標準要求: 

試驗應分別在(20℃±5)℃和(55℃±5)℃的環境溫度下進行。將接有熱電偶的電池(熱電偶的

觸點固定在電池大表面的中心部位)分別置于通風櫥和高溫箱中(進行55℃±5℃的短路試驗的電

池應先在高溫箱中在55℃±5℃下保持1.5h~2h),短路其正負極,線路總電阻不大于100mΩ。

直至電池負載電壓小于0.1V,并且電池表面溫度恢復至不高于環境溫度10℃時,結束試驗。每種

溫度試驗3只電池。內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用阻值不至于使該裝置

動作的*大負載短路電池正負極。

接收標準應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

3.3.SJ/T 11169-1998(UL1642:1995)《家用及商用電池安全標準

標準要求:

A.每個試驗的樣品電池依次以線規1.3mm2 (No.16AWG)的*短銅線將電池的正、負極端連接起來

  進行短路。電池被方電直到出現火焰或爆炸為止,或者直到電池全放電,和電池外殼的溫度已

  恢復到接近環境溫度為止。

B.試驗要在室溫和60±2℃(140±4°F)下進行,電池組要:

(1)放置在一塊標稱厚度19mm(3/4英寸)的松木板上,并且

(2)在兩電極端連接之前,按適用的情況,在室溫或在60±2℃(140±4°F)達到溫度平衡。

C.除非制造廠商指明電池要用于串聯或并聯,否則,一定要單個進行試驗。當用于串聯或并聯時,  

  要另外按每種配置方式所含有的*大電池數量選用五個電池需進行試驗。

接收標準測試*終要求樣品不能爆炸,或是著火;單體電池或電池外表溫度不得超過150℃(302°F)。

3.4.YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》

標準要求:

完全充電的電池芯或電池分別在20℃±5℃和50℃±5℃的環境中放置2h。然后,用連線短接每個電池芯或電池的正負極終端并確保全部外部電阻<100mΩ。短接后,保持24h,或直都電池芯或電池外殼的溫度下降到:電池芯或電池原始溫度+(電池芯或電池短路后的*大溫升X20%)。

接收標準應不起火、不爆炸。

3.5.GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規范》

標準要求:

在試驗溫度55℃下,電池和電池組用一根導線連接正極和負極使其經受短路電流。電池和電池組應當用導線連接,直到表殼溫度回到55℃之后至少1h。

接收標準應沒有發生解體或起火。

3.6.GB/T 18287-2013《蜂窩電話用鋰離子電池總規范》

標準要求:

試驗在55±5的環境溫度下進行,將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面的中心部位)置于通風柜中,短路其正負極,短路電阻80mΩ±20mΩ。滿足以下兩種情況任一種即可停止:

  A.電池溫度下降到比峰值低20%;

  B.短路時間達到24h;

接收標準應不起火、不爆炸,電池的外部溫度不得高于150℃

3.7.SJ/T 11170-1998 (UL2054:1997)《家用及商用電池安全標準》

標準要求:

A.電池應在(55±2)℃的環境下達到溫度平衡后,在相同溫度下經受外電路總阻小于0.1歐姆

  的短路,短路繼續至電池外殼溫度回落至(55±2)℃后,再持續1h以上。 

B.用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做該試驗。

C.另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。

接收標準無爆炸、無著火

3.8.UN 38.3 《關于危險貨物運輸的建議書-試驗和標準手冊》第三部分38.3節

標準要求:

待試驗電池或電池組的溫度必須予以穩定使其外殼溫度達到55±2℃,然后使電池或電池組在55±2℃下經受總外阻小于0.1歐姆的短路條件。這一短路條件應在電池或電池組外殼溫度回到55±2℃后繼續至少1小時。電池或電池組必須再觀察6小時才結束試驗。

接收標準電池或電池組如果外殼溫度不超過170℃并且在進行這一試驗后6小時內無解體、無破裂和無燃燒,即符合這一要求。

3.9.UL 1642《鋰電池標準》2054《家用和商用蓄電池組》

標準要求:

A.每個測試電池樣品正、負極采用阻值<0.1Ω的Cu線短接,電池放電直至起火或爆炸,或直至

  電池完全放電,殼體溫度重新降至室溫停止。

B.試驗在室溫和60±2℃進行,電池在室溫或60±2℃達到與環境平衡穩定后再短接。

C.除非制造商指明是串聯或并聯,電池應單獨測試。對于串聯或并聯應用, 另外五套電池需進

  行測試,采用電池的*大數目根據所用串/并聯數目定。

D.當電池中有過流或熱保護裝置時且已經過UL認證的, 需將電池在保護裝置未打開的*大負

  載情況下測試,沒有認證過的保護性裝置則須將之短接。 

接收標準樣品應不起火、不爆炸,外殼或電池殼體溫度不超過150℃。

3.10.IEC62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組-便攜設備用密封蓄電池好 蓄電池組的安全要求》

標準要求:

兩組充滿電的單體電池或電池組分別放置在20±5和55±5環境中。每個單體電池或電池組用外電路總電阻80mΩ±20mΩ將正負極端子短路,單體電池或電池組短路維持24小時或到外殼溫度從*高溫度降低20%,二者取時間*短的。

接收標準正負極端子間短路不應著火或爆炸。

3.11.GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4:2007)《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

標準要求:

在被檢單體電池或電池的外殼溫度穩定在55后,在此溫度下對電池進行外部短路,外電路的總阻值應小于0.1Ω,持續短路至電池外殼溫度回落到55后至少再繼續短路1h。

接收標準電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內應不過熱、不破裂、不爆炸、著火。

3.12.YDB 032—2009《通信用后備式鋰離子電池組》

標準要求:

本項試驗應在拆除電池組主板保護單元線路后進行。

將接有熱電偶的電池組置于通風櫥中,將電池組的正負極用0.1Ω電阻器短路,試驗過程中用具有連續記錄功能的點溫計監測電池組溫度變化,當電池組溫度下降到低于峰值10℃時結束試驗;

接收標準應不起火、不爆炸

3.13.YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸鐵鋰電池組 第 1 部分:集成式電池組》

標準要求:

本項試驗應在拆除保護單元線路后進行。 

將接有熱電偶的電池模塊置于通風櫥中,將電池模塊的正負極用 0.1?電阻器短路,試驗過程中用具有連續記錄功能的點溫計監測電池模塊溫度變化,當電池模塊溫度下降到低于峰值 10℃時結束試驗;

接收標準應不起火、不爆炸.

3.14.GB/T 21966-2008(IEC 62281:2004)《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

標準要求:

在被檢單體電池或電池的外殼溫度穩定在55后,在此溫度下對電池進行外部短路,外電路的總

阻值應小于0.1Ω,持續短路至電池外殼溫度回落到55后至少再繼續短路1h。

接收標準電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內應不過熱、不破裂、不爆炸、著火。

四、控制說明:

4.1控制方式

PLC觸摸屏控制系統,方便直觀, 全自動恒溫,溫度迅速補償功能.超負載自動斷電系統. 溫到設達所設定時間時,斷電報警指示


五.技術參數:

6.1沖擊電壓

AC 1kv/1.2-50μs(峰值)1min

6.2直流響應時間

≤5μs

6.3*大短路電流

1000A 

6.4電壓采集模塊

6.4.1測量電壓:0-100V,保證試驗精度;

6.4.2顯示精度:F.S ±0.2% rdg ±1digit;

6.4.3動作方式:2重積分方式

6.4.4采集速率:10ms  1通道

6.5電流采集模塊

6.5.1測量電:0-1000A DC;

6.5.2顯示精度:F.S±0.2% rdg±1digit;

6.5.3動作方式:2重積分方式

6.5.4采集速率:10ms  1通道

6.6溫度采集模塊

6.6.1測量范圍-40℃--500℃;

6.6.2溫度傳感器:熱電偶

6.6.3采集速率:10ms  2通道

6.7裝置內阻

80±20mΩ

6.8遙控距離

無固體阻隔 7m

6.9機械壽命

30萬次

6.10溫度范圍

RT+10 ~ +80℃(可調)

6.11溫度波動度

±0.5

6.12溫度偏差

±2℃

6.13視窗尺寸

390 X 360mm(厚20mm)

6.14排氣風扇

鼓風機安裝于頂部(接口直徑120mm

6.15補風口

箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)

6.16箱體底部

底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動,并帶有固定腳杯。

6.17照明

箱體視窗裝有照明燈

6.18內箱尺寸

W600 X D500 X H600mm

6.19外箱尺寸

W940 X D780 X H1620mm

6.20箱體材質

冷扎板烤漆

6.21電源

AC 220V±10%  50HZ

6.22功率

3.0KW

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